今朝 ，國(guó)內(nèi)因?yàn)?經(jīng)濟(jì)成長(zhǎng) ，人平易近 環(huán)保意識(shí)增強(qiáng) ，國(guó)度 環(huán)保法律 力度空前，全國(guó)鋁型材企業(yè)紛紜 展開(kāi) 潔凈 臨盆 ，部門廠家臨盆 電解著色鋁型材由錫鎳混鹽向單錫鹽電解著色轉(zhuǎn)變，而著色添加劑卻沒(méi)有多年夜 改變，針對(duì)著色添加劑對(duì)情況 的影響，從泉源 上節(jié)制 污染物，研制環(huán)保型單錫鹽電解著色添加劑已經(jīng)是 年夜 勢(shì)所趨。

起首 我們來(lái)認(rèn)識(shí) 一以下 國(guó) 廢水中污染物排放限值的尺度 ，列國(guó) 外面 處置懲罰 廢水排放濃度限值見(jiàn)表1。

表1 美國(guó)、歐盟部門國(guó)度 和我國(guó)外面 處置懲罰 廢水排放濃度限值 單元 ：mg/L

序

號(hào)

污染物

美

國(guó)

比

利

時(shí)

法

國(guó)

德

國(guó)

英

國(guó)

意

年夜

利

荷

蘭

西

班

牙

國(guó)度 尺度

現(xiàn)有

舉措措施

新建

舉措措施

迥殊排放限值

1

總鉻

7.0

5.0

0.2

0.5

2.0

2.0

0.5

3.0

1.5

1.0

0.5

2

六價(jià)鉻

0.5

0.1

0.1

/

0.2

0.1

0.5

0.5

0.2

0.1

3

鎳

4.1

3.0

5.0

0.5

2.0

2.0

0.5

5.0

1.0

0.5

0.1

4

鎘

1.2

0.6

0.2

0.2

0.2

0.02

0.2

0.5

0.1

0.05

0.01

5

銀

1.2

0.1

/

0.1

/

/

0.1

/

0.5

0.3

0.1

6

鉛

0.6

1.0

1.0

0.5

/

0.2

/

1

1.0

0.2

0.1

7

汞

/

/

0.1

/

/

0.005

0.05

0.1

0.05

0.01

0.005

8

銅

4.5

4.0

2.0

0.5

2.0

0.1

0.5

3.0

1.0

0.5

0.3

9

鋅

4.2

7.0

5.0

2.0

5.0

0.5

0.5

10

2.0

1.5

1.0

10

鐵

/

20.0

5.0

3.0

/

2.0

/

5

5.0

3.0

2.0

11

鋁

/

10.0

5.0

3.0

/

1.0

/

20

5.0

3.0

2.0

12

游離氰化物

1.9

/

0.1

0.2

/

0.5

0.2

1.0

0.5

0.3

0.2

13

化學(xué)需氧量

/

300

150

400

/

160

/

1500

100

80

50

14

氟化物

/

10.0

15.0

50

/

6

/

12

10

10

10

15

磷

/

2.0

10.0

2

/

10

15

5.0

1.5

1.0

0.5

今朝 各企業(yè)使用的單錫鹽電解著色添加劑因?yàn)?要提高亞錫離子的不亂 性，凡是插足有機(jī)和無(wú)機(jī)還原劑，這是提高槽液壽命的關(guān)頭，傳統(tǒng)的還原劑有萘酚磺酸、甲酚磺酸、抗壞血酸、焦性沒(méi)食子酸、硫酸聯(lián)氨和亞鐵離子等，但這些對(duì)情況 影響都較年夜 ，近年 來(lái)，羥基酸、烯醇式羥基化合物等愈來(lái)愈 多地成為上述還原劑的替換 物。

1 實(shí)驗(yàn)

1.1實(shí)驗(yàn) 材料

實(shí)驗(yàn) 用的材料為建筑鋁型材經(jīng)常使用 材料6063合金。

1.2工藝流程

單錫鹽電解著色臨盆 前處置懲罰 典型工藝有低溫拋光、堿蝕等，著色后處置懲罰 有關(guān)閉 、電泳等。以下是典型的單錫鹽電解著色臨盆 工藝流程。

基材→裝掛→低溫拋光 →水洗→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→水洗→電解著色 →水洗→水洗→ 純水洗→ 熱水洗 → 純水洗 → 電泳 → RO1 → RO2→ 瀝 干 → 烘烤 →包裝 →制品

1.3 工藝參數(shù)

1.3.1氧化工藝參數(shù)

硫酸陽(yáng)極氧化：H2SO4150～180 g/L， AL3+≤15 g/L， 溫度： 18 ～22℃， 電流密度：1.0～1.5A/dm2電壓：15～ 17V ，時(shí)候 ：15～30min.。

因?yàn)?電解著色是金屬離子在氧化膜微孔底部還原沉積，是以 氧化膜構(gòu)造 、反對(duì) 層厚度和平均 性對(duì)色調(diào)都邑 發(fā)生 影響。

硫酸：一般節(jié)制 在150～180 g/L，陽(yáng)極氧化進(jìn)程 是氧化膜生成及消融 同時(shí)進(jìn)行的進(jìn)程 。硫酸濃渡過(guò) 高，氧化膜的消融 速度加速 年夜 ，成膜速度減??；濃渡過(guò) 低，氧化膜消融 速度減小，氧化膜昏暗 無(wú)光澤，乃至 呈現(xiàn)彩色條紋。

電流密度：一般節(jié)制 在1.0 ～1.5A/dm2，提高電流密度可提高氧化膜的成膜速度及孔隙度，但電流密渡過(guò) 高，引發(fā) 局部過(guò)熱，會(huì)加速氧化膜的消融 ，氧化膜松散 ，乃至 被侵蝕 ；電流密渡過(guò) 小，成膜速度減小，氧化膜過(guò)于致密，不容易 著色。

溫度：一般節(jié)制 在18～22℃，氧化槽液的溫渡過(guò) 高，會(huì)使膜的消融 速度加速 、成膜速度下降 、膜層硬度下降 、松散 起粉、不平均 、不連氣兒，影響著色結(jié)果 及關(guān)閉 質(zhì)量；槽溫太低 ，氧化膜發(fā)脆、易裂。

氧化膜厚度不小于8um,著深色時(shí)宜用10～12um。

1.3.2著色工藝參數(shù)

電解著色槽液配制：H2SO416～22 g/ L, SnSO46 ～15 g/L,環(huán)保型單錫鹽電解著色添加色劑 20～30 g/L,去離子水余量。對(duì)電極其 不銹鋼或錫板。

硫酸亞錫：著色主鹽，其含量對(duì)色和諧 著色平均 性有顯著 影響，隨濃度升高，著色速度加速 ，分離性愈來(lái)愈 好，宜節(jié)制 在6 ～15 g/L局限 。

硫酸：起避免 錫鹽水解和提高導(dǎo)電機(jī)能 的感化 。最好 局限 18～22 g/ L，含量太低 ，晦氣 于槽液不亂 ，著色速度也慢，太高 因?yàn)?析氫加重 致使 著色不平均 。

環(huán)保型單錫鹽電解著色添加劑：因?yàn)?空氣中的O2和電極回響反映 的感化 ，溶液中的Sn2+易于氧化成Sn4+，Sn4+進(jìn)而水解成偏錫酸沉淀(SnO2·H2O)。這類 水解產(chǎn)物呈膠態(tài)懸浮于溶液中，即便 用邃密精美過(guò)濾機(jī)也難將其濾失落 ，當(dāng)積聚 到必然 水平 時(shí)嚴(yán)重影響著色質(zhì)量，所以著色添加劑主如果 避免 Sn2+氧化和水解。

槽液溫度：一般節(jié)制 在16～ 20℃，槽液溫度對(duì)著色速度有必然 的影響。對(duì)色調(diào)無(wú)顯著 影響，但對(duì)槽液的不亂 性有必然 影響。

著色工藝：浸泡 0.5～1.0min ， 交換 電壓 16～ 18V， 升壓時(shí)候 20～30sec ，著色時(shí)候 30sec～15min, 溫度 16～20℃。

2 槽液不亂 性測(cè)試

2.1 硫酸亞錫非臨盆 天然 損耗

單錫鹽著色關(guān)頭是確保Sn2+在槽液中的不亂 ，對(duì)產(chǎn)物 質(zhì)量、臨盆 本錢 有顯著 的影響，硫酸亞錫天然 損耗見(jiàn)表2

表2 硫酸亞錫天然 損耗

著色劑

SnSO4濃度（g/L）

靜置時(shí)候

（天）

溶液轉(zhuǎn)變

SnSO4天然 損耗

g/L（天）

肇端

終點(diǎn)

含酚類著色劑

10

8.62

300

清亮

0.0046

含聯(lián)氨著色劑

10

8.16

300

清亮少許 沉淀

0.0061

環(huán)保型著色劑

10

8.45

300

清亮微量沉淀

0.0052

根本液：H2SO418 g/ L, SnSO410 g/L，著色添加劑20 g/L

2.2 槽液不亂 性對(duì)照

用分歧 著色劑各配制：H2SO4 18g/L、SnSO4 10g/L、著色添加劑20 g/L溶液體積1000ml的著色液，各置于1.5升無(wú)色玻璃瓶中，標(biāo)簽標(biāo)明編號(hào)、日期和液體的高度，用金魚缸吝嗇 泵調(diào)好流速，連氣兒接續(xù)地通氣。著色液不亂 性對(duì)照 見(jiàn)表3

表3 著色液不亂 性對(duì)照

著色劑

型號(hào)

濃度(g/L)

通氣時(shí)候 （小時(shí)）

24

48

96

168

含酚類著色劑

20

清亮

清亮

微渾

微有沉淀

含聯(lián)氨著色劑

20

清亮

微渾

微有沉淀

混濁

環(huán)保型著色劑

20

清亮

清亮

微渾

微有沉淀

3 著色添加劑對(duì)廢水化學(xué)需氧量、氨氮、總酚的影響

用分歧 著色劑各配制：H2SO4 18g/L、SnSO410g/L、著色添加劑20 g/L溶液體1000ml的著色液,按每氧化臨盆 1噸著色型材發(fā)生 10噸廢水，損耗著色添加劑1千克 ，測(cè)試著色添加劑對(duì)廢水的影響。著色添加劑對(duì)廢水的影響見(jiàn)表4

表4 著色添加劑對(duì)廢水的影響

著色劑

型號(hào)

污染物 (mg/L)

化學(xué)需氧量

氨氮

總酚

含酚類著色劑

56.6

5.4

14.6

含聯(lián)氨著色劑

31.9

16.8

未檢出

環(huán)保型著色劑

17.7

未檢出

未檢出

4 結(jié)論

建筑鋁型材電解著色由錫鎳混鹽向單錫鹽逐漸 轉(zhuǎn)變；按照污染物排放尺度 ，從泉源 進(jìn)行節(jié)制 ，削減 污染物進(jìn)入陽(yáng)極氧化臨盆 線，研究環(huán)保型單錫鹽電解著色添加劑是今朝 的一年夜 課題。

1．實(shí)驗(yàn) 證實(shí)，含酚類著色添加劑不亂 結(jié)果 顯著，但因?yàn)?酚類的存在對(duì)情況 影響顯著 ；含聯(lián)氨著色添加劑不亂 結(jié)果 尚可，但氨氮對(duì)情況 也有影響；環(huán)保型著色添加劑還原能力不是很強(qiáng)，卻對(duì)避免 Sn2+氧化和水解有殊效 ，能知足 臨盆 需求，并且 對(duì)情況 十分友愛(ài) 。

2. 環(huán)保型單錫鹽著色添加劑在選擇原材料時(shí)，就迥殊注重污染物節(jié)制 ，下降 有機(jī)絡(luò)合物，削減 化學(xué)需氧量，不讓高污染和強(qiáng)毒性的物資 進(jìn)入陽(yáng)極氧化臨盆 線，從泉源 節(jié)制 污染物資 ，為后續(xù)的環(huán)保處置懲罰 供應(yīng) 手藝 支撐 。