鋁型材擠壓模具的平常 利用 規(guī)范

前面我們已 介紹過擠壓工模具的工作前提 ，今天我們來說 一下鋁材擠壓模具的平常 利用 規(guī)范。

1.擠壓機在擠壓前，模具組件應加熱到必然 溫度。擠壓模、模墊、擠壓墊、針尖、模支承應加熱到400～500℃，加熱時候 為2～8 h，對 年夜 型平面分流組合模、舌型模系統(tǒng)應取上限；

2. 對 鋁、鎂合金擠壓模，一般采取 無潤滑擠壓；

3. 模型 組件要與擠壓中間 線連結 齊心 ，以便擠壓抑 品順遂 經由過程 ；

4. 締造 優(yōu)秀的工藝前提 ，避免悶車與堵模；

5. 每一個 模型 每次擠壓的經由過程 量不宜過量 ，當擠壓到必然 命 量后，即便 還沒有 掉 效，也應改換調養(yǎng) ；

6. 模具組件的外面 應光潔，無缺點 ，特殊是兩頭 面要平整滑膩 ，以避免 接觸不良而發(fā)生 應力集中；

7. 模具應實時補綴 和頻頻 氮化，以提遐齡 命；

8. 擠壓時上壓要慢，速度要平均 ，避免 沖擊擠壓；

9. 穿孔和擠壓時，要盡可能 削減 模具的激冷激熱強度，避免冷水直接澆到模具上；

10. 要按期 丈量 模具的硬度和尺寸，實時修復和改換模具，使之常常 連結 優(yōu)秀的工作狀況 ；

11. 擠壓工模具在裝卸和改換時，應采取 專用對象 ，輕拿輕放，以避免 碰傷破壞 ；

12. 應增強 模具的保管，成立模具隨行卡片，作好利用 原始紀錄 。